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공장견학

생산 라인

생산 라인 개요

첨단 생산 라인 기능

Weimi Smart Vending은 스마트 자판기의 대량, 고정밀 제조를 위해 설계된 현대적이고 완벽하게 통합된 생산 시스템을 운영합니다. 당사의 생산 라인은 확장성, 일관성 및 엄격한 품질 관리를 위해 설계되어 글로벌 파트너에게 안정적인 대량 배송과 신속한 맞춤화를 지원할 수 있습니다.

엔드 투 엔드 제조 워크플로우

Guangzhou Micron Vending Technology Co.,Ltd 공장 생산 라인 0

당사 공장은 산업 등급 자판기 제조에 필요한 모든 중요한 프로세스를 포함하는 구조화된 ISO 준수 생산 워크플로우를 활용합니다.

1. 판금 가공

  • 고정밀 프레임 및 내부 구조를 위한 CNC 레이저 절단
  • 구조적 일관성을 보장하기 위한 자동 벤딩 및 스탬핑 라인
  • 기계 본체용 스테인리스 스틸 및 고강도 냉간 압연 강철
  • 배치 간 치수 정확성을 보장하는 스마트 보정 시스템

2. 표면 처리 및 분체 도장

  • 다단계 표면 처리 및 방청 처리
  • 높은 접착력을 가진 친환경 분체 도장
  • OEM/ODM 고객을 위한 맞춤형 색상 및 브랜딩 옵션
  • 스크래치 방지 및 장기 내구성을 위한 고온 경화

3. SMT 및 전자 제어 생산

Guangzhou Micron Vending Technology Co.,Ltd 공장 생산 라인 1

  • PCBA 제조를 위한 완전 자동 SMT(표면 실장 기술) 라인
  • AOI(자동 광학 검사)를 통한 고속 칩 배치
  • 연중무휴 가동을 위해 설계된 산업 등급 제어 보드
  • 보드 유효성 검사 중 엄격한 EMC 규정 준수 테스트

4. 냉동 시스템 조립

  • 주변, 냉장 또는 냉동 구성을 위해 제작된 모듈식 냉동 장치
  • 환경 규정 준수 표준을 갖춘 R290 냉매 충전 스테이션
  • 질소 및 전자 스니퍼를 사용한 정밀 용접 및 누출 감지 절차
  • 효율성과 안정성을 위해 최적화된 단열재

5. 기계 구조 조립

  • 나선형, 푸셔, 엘리베이터 및 로봇 메커니즘 전용 조립 라인
  • 수명 연장을 위한 고토크 모터 및 충격 흡수 구조
  • 원활한 작동을 보장하기 위한 기계적 움직임에 대한 응력 테스트
  • 다양한 제품 범주 및 포장 형태와의 완벽한 호환성

6. 터치스크린 및 결제 통합

  • 10"–32" 산업용 Android 디스플레이 설치
  • EMV 리더, NFC, QR 스캐너, 폐쇄 루프 결제 모듈 통합
  • 국제 결제 인증 요구 사항에 대한 기능 테스트
  • 현지 시장을 위한 맞춤형 UI/UX 배포

7. 클라우드 IoT 구성

  • 클라우드 플랫폼에 장치 등록 및 페어링
  • 펌웨어 설치, OTA 지원 시스템 설정 및 보안 키 암호화
  • 내부 MES 시스템을 통해 각 장치에 할당된 수명 주기 추적

품질 관리 및 테스트 연구소

당사는 모든 장치가 글로벌 표준을 충족하도록 보장하기 위해 다단계 품질 보증 시스템을 유지합니다.

1. 기능 테스트

  • 기계 시동 진단
  • 배송 메커니즘 주기 테스트
  • 결제 모듈 정확도 테스트

2. 온도 및 냉동 테스트

  • 지속적인 냉각 및 냉동 안정성 테스트
  • 문 개방 후 온도 회복 테스트
  • 압축기 효율 및 소음 수준 확인

3. 72시간 에이징 테스트

Guangzhou Micron Vending Technology Co.,Ltd 공장 생산 라인 2

각 기계는 최소 72시간 에이징 사이클을 거칩니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

  • 고온 작동
  • 부하 상태에서 지속적인 작동
  • 고장 시뮬레이션 및 스트레스 조건

4. EMC 및 안전 규정 준수

  • 전도 방출, 방사 방출, ESD 및 서지 테스트 수행
  • CE/FCC/RoHS 표준에 맞춰 샘플 검사
  • 전기 안전 테스트: 절연, 접지, 누설 전류

생산 능력 및 확장성

  • 일일 생산량: 라인당 최대 50대, 여러 라인으로 확장 가능
  • 유연한 용량 확장: 모델 및 구성 간 빠른 전환
  • 자동화된 자재 관리: MES 기반 생산 추적 및 디지털 일정 관리
  • 린 제조: 낭비를 줄이고 리드 타임을 단축하기 위한 최적화된 워크플로우

당사의 생산 시스템은 엄격한 배송 일정을 통해 대규모 표준 모델과 고수요 맞춤형 프로젝트를 모두 지원합니다.


제조 강점 요약

  • 완전 수직 통합을 갖춘 16,000+ m² 산업 시설
  • SMT, 금속 가공, 코팅, 조립, 테스트 — 모두 한 지붕 아래
  • 신속한 기술 검증을 지원하는 30% 이상의 엔지니어링 팀
  • 강력한 글로벌 물류 문서 및 수출 규정 준수 지원
  • 추적 가능한 생산 및 QR 기반 기계 ID 시스템
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OEM/ODM

OEM / ODM 사용자 정의 서비스

웨이미 인텔리전트 리테일에서는 고객 컨셉을 시장에 적합한 지능형 벤딩 및 무인 리테일 솔루션으로 전환하기 위해 OEM/ODM 프로그램을 구축했습니다.단순히 기존 모델을 수정하는 것보다는, 우리의 엔지니어링과 디자인 팀은 기계 설계, 냉각, 전자, 결제 시스템,클라우드 소프트웨어와 함께 모든 고객 브랜드에 맞게, 운영 모델 및 지역 요구 사항

우리의 커스터마이징 프레임워크는 초기 개념에서 대량 생산과 장기적인 플랫폼 유지보수까지 제품 제작의 전체 라이프 사이클을 포함합니다.이 전체적인 접근 방식은 각 맞춤형 기계가 시각적으로 독특할 뿐만 아니라, 하지만 기술적으로 견고하고, 세계적으로 적합하며, 대규모 배치를 위해 최적화되었습니다.


사용자 정의 범위 및 기술 능력

산업 및 구조적 사용자 정의

우리는 단순한 화장품 조정을 넘어 종합적인 산업 디자인 서비스를 제공합니다.

  • 브랜드 아이덴티티에 맞는 독점적인 외관 디자인
  • 맞춤형 차원, 내부 배열 및 부하 운반 구조
  • 재료 선택: 냉불 철, 강화 유리, 알루미늄, PC/ABS 패널
  • 더 나은 사용자 상호 작용을 위해 인체공학적 개선
  • 전체 표면 사용자 정의: 색상 패러다임, 마무리 텍스처, 디칼, 조명 패턴
  • 모듈식 접근 패널 및 서비스 문

우리의 엔지니어들은 모든 컨셉이 제조 가능하고 비용 최적화 가능하며 국제 표준을 준수하도록 보장합니다.


기계, 공급 및 냉장 공학

우리는 기계의 내부 기계 구조를 특정 제품 범주에 맞게 조정합니다.

  • 나선형, 밀기 트레이, 엘리베이터, 로봇 팔, 다온 중력 선반 시스템
  • 하이브리드 온도 구역 (환경 + 냉동 + 냉동)
  • 고효율 압축기로 정밀 온도 조절
  • 응축 방지 유리, 활성 습도 조절, 열 순환 최적화
  • 병, 캔, 상자 음식, 의약품 또는 신선한 음식에 특화된 모듈형 제품 트레이
  • 24시간 24시간 고속 운행용으로 설계된 고 내구성 메커니즘

모든 기계 모듈은 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 라이프 사이클 테스트를 받습니다.


전자, PCBA 및 IoT 하드웨어 사용자 정의

우리는 프로젝트 요구 사항에 맞춘 하드웨어 플랫폼을 설계하고 사용자 정의합니다.

  • 최적화된 I/O 레이아웃을 가진 사용자 정의 메인보드
  • 센서 통합 (중량 센서, IR 감지기, 도난 방지 시스템, 제품 탐지 모듈)
  • 멀티 카메라 AI 비전 구성
  • 전 세계 모든 지역에 대한 결제 시스템 통합
  • 로컬 인터페이스 사용자 정의: NFC, RFID, 회원 카드, QR 코드, 문 액세스 프로토콜
  • 전력 보호 및 과잉과 함께 사용자 정의 전력 관리 시스템
  • 우리는 우리의 하드웨어를 클라이언트 소프트웨어에 적응시키거나 그들의 프로토콜을 우리의 플랫폼에 통합할 수 있습니다.

소프트웨어, OS 계층 및 클라우드 플랫폼 사용자 정의

저희 소프트웨어 엔지니어링팀은 심층적인 사용자 정의를 제공합니다.

  • 클라이언트 브랜드와 함께 완전히 사용자 정의 UI / UX
  • 글로벌 배포를 위한 다국어 지원
  • 맞춤형 체크아웃 흐름, 제품 탐색 인터페이스, 광고 시스템
  • 고객 ERP/OMS/POS/CRM 플랫폼과의 통합
  • 사용자 지정 인벤토리 알고리즘, 보충 논리 및 실시간 데이터 대시보드
  • 화이트 레이블 클라우드 플랫폼 또는 하이브리드 클라우드 모델

우리는 SDK, API 통합을 지원하고 클라이언트에게 풀 스택 시스템 연결을 지원합니다.


준수, 인증 및 글로벌 시장 적응

우리는 고객이 국제 인증 요구 사항을 충족하도록 돕습니다.

  • CE
  • FCC
  • RoHS
  • EMC
  • KC, PSE, SAA, UL (필요한 경우)
  • 냉장고 안전 및 환경 준수
  • 결제 및 무선 통신에 대한 지역 시장 규정

이것은 모든 맞춤형 제품이 전 세계 유통에 준비되어 있음을 보장합니다.


OEM/ODM 개발 작업 흐름

1단계 기술 발견 및 타당성 연구

  • 시장 적용 분석
  • 기능적 요구사항 매핑
  • 비용 및 제조 가능성 평가
  • 지역별 준수 요구 사항
  • 초기 시간계 예측

2단계 컨셉 제작 및 산업 설계

  • 산업 디자인 초안 & 분위기 게시판
  • 3D 모델링 및 구조 공학
  • 열 및 기계적 타당성 검토
  • 재료 선택 및 외관 확인

3단계 엔지니어링 개발 및 프로토타입 제작

  • 기계 프로토타입 (구조 및 분배 시스템)
  • 전자 및 PCBA 검증
  • 펌웨어 및 소프트웨어 통합
  • 환경 및 스트레스 테스트
  • 사용자 흐름, 안정성 및 안전 평가

4단계 시험 생산 및 현장 검증

  • 파일럿 실행 (30~100 유닛)
  • 데이터 로깅으로 실제 환경 테스트
  • 사용자 피드백에 기초한 반복
  • 생산 사양 냉동

5단계 대량 생산 및 품질 관리

  • 공급망 계획 및 도구
  • 여러 단계의 품질 검사
  • 노화 테스트 및 기능 테스트
  • 일련 번호 등록 및 클라우드 활성화

단계 6 전 세계 배달 및 평생 지원

  • 수출 포장 및 물류 조정
  • 원격 기술 지원
  • OTA 업데이트 및 소프트웨어 유지보수
  • 부품 보급 및 업그레이드 서비스

왜 고객이 우리의 OEM / ODM 서비스를 선택합니까?

  • 높은 엔지니어링 깊이메인보드에서 클라우드 소프트웨어까지 모든 계층에서 사용자 정의합니다.
  • 급속 한 발전 주기로최적화된 작업 흐름으로 시장에 출시 시간이 짧아집니다.
  • 엔터프라이즈급 품질모든 구성 요소는 국제 표준을 준수합니다
  • 브랜드 독점성제품들은 고객 아이덴티티와 완전히 일치하는 고유 자산이 됩니다.
  • 확장성대량 배치 및 장기 운용을 위해 설계되었습니다.
  • 세계적 유연성모든 시장의 기술적 및 법적 요구 사항에 적응

우리의 OEM/ODM 프로그램은 단순히 커스터마이징이 아니라 전체적인 제품 엔지니어링 파트너십입니다.

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