Przegląd linii produkcyjnych

Zaawansowane możliwości linii produkcyjnych

Weimi Smart Vending posiada nowoczesny, w pełni zintegrowany system produkcji przeznaczony do produkcji inteligentnych automatów sprzedaży w dużych ilościach i z wysoką precyzją.Nasze linie produkcyjne są zaprojektowane dla skalowalności, spójności i ścisłej kontroli jakości, umożliwiającej nam wspieranie globalnych partnerów z niezawodną dostawą hurtową i szybką personalizacją.

Przepływ pracy produkcji od końca do końca

Nasza fabryka wykorzystuje ustrukturyzowany, zgodny z normą ISO proces produkcji, który obejmuje wszystkie krytyczne procesy wymagane do produkcji maszyn sprzedaży przemysłowej:

1Przetwarzanie blachy metalowej

• Cięcie laserowe CNC dla ram i konstrukcji wewnętrznych o wysokiej precyzji
• Automatyczne linie gięcia i pieczętowania w celu zapewnienia spójności konstrukcyjnej
• Stal nierdzewna i ciężka stal walcowana na zimno do nadwozi maszyn
• Inteligentne systemy kalibracji gwarantujące dokładność wymiarową w różnych partiach

2. Oczyszczanie powierzchni i powłoka proszkowa

• Wieloetapowe przygotowywanie powierzchni i leczenie antyrostyczne
• Ekologiczne powłoki proszkowe o wysokiej przyczepności
• Niestandardowe kolory i opcje markowania dla klientów OEM/ODM
• Utwardzanie o wysokiej temperaturze dla odporności na zadrapania i długotrwałej trwałości

3Produkcja SMT i elektronicznego sterowania

• Całkowicie zautomatyzowane linie SMT (Surface-Mount Technology) do produkcji PCBA
• Wysokiej prędkości umieszczanie chipów z AOI (zautomatyzowana kontrola optyczna)
• Płyty sterujące klasy przemysłowej zaprojektowane do pracy przez 24 godziny na dobę
• Ścisłe badania zgodności z zasadami EMC podczas walidacji na pokładzie

4Zestaw układu chłodniczego

• Modułowe jednostki chłodnicze zbudowane do konfiguracji otoczenia, chłodzenia lub zamrożenia
• R290 stacje napełniania czynnikiem chłodniczym z normami zgodności ze standardami ochrony środowiska
• Precyzyjne spawanie i procedury wykrywania wycieków przy użyciu azotu i elektronicznych węszyczy
• Materiały termoizolacyjne zoptymalizowane pod kątem wydajności i stabilności

5. Zgromadzenie konstrukcji mechanicznej

• Linie montażowe dedykowane spiralnym, pchaczom, windom i mechanizmom robotycznym
• Silniki o dużym momentu obrotowym i konstrukcje amortyzujące w celu wydłużenia okresu eksploatacji
• Badania naprężeniowe na ruchach mechanicznych w celu zapewnienia sprawnego działania
• Pełna zgodność z różnymi kategoriami produktów i kształtami opakowań

6Integracja ekranu dotykowego i płatności

• Instalacja przemysłowych wyświetlaczy Androida o wymiarze 10"32"
• Integracja czytników EMV, NFC, skanerów QR, modułów płatności zamkniętych
• Badania funkcjonalne dla wymogów certyfikacji płatności międzynarodowych
• Wdrożenie niestandardowego interfejsu użytkownika / UX dla rynków zlokalizowanych

7. Konfiguracja IoT w chmurze

• Rejestracja urządzeń i łączenie z naszą platformą w chmurze
• Instalacja oprogramowania napędowego, konfiguracja systemu gotowego do obsługi OTA i szyfrowanie klucza bezpieczeństwa
• Śledzenie cyklu życia przypisane każdej jednostce za pośrednictwem wewnętrznych systemów MES

Laboratorium kontroli jakości i badań

Utrzymujemy wieloetapowy system zapewnienia jakości, aby zapewnić, że każda jednostka spełnia międzynarodowe standardy:

1. Badania funkcjonalne

• Diagnostyka uruchomienia maszyny
• Badania cyklu mechanizmu dostarczania
• Badania dokładności modułu płatniczego

2Badania temperatury i chłodzenia

• Badania stabilności przy ciągłym chłodzeniu i zamrażaniu
• Badanie odzyskiwania temperatury po otwarciu drzwi
• Weryfikacja wydajności kompresora i poziomu hałasu

3. 72-godzinny test starzenia się

Każda maszyna jest poddawanacykl starzenia wynoszący co najmniej 72 godzinyw tym:

• Działanie w wysokiej temperaturze
• Kontynuacja pracy pod obciążeniem
• Symulacja usterek i warunki obciążenia

4. EMC i zgodność z bezpieczeństwem

• Przeprowadzone badania emisji, emisji promieniotwórczej, ESD i napięć
• Kontrole pobierania próbek zgodne z normami CE/FCC/RoHS
• Badania bezpieczeństwa elektrycznego: izolacja, uziemienie, prąd przecieku

Pojemność produkcyjna i skalowalność

• Codzienna produkcja:Do 50 jednostek na linię, skalowalne z wieloma liniami
• Elastyczna rozbudowa mocy produkcyjnych:Szybkie przełączanie między modelami i konfiguracjami
• Automatyczne zarządzanie materiałami:Śledzenie produkcji i cyfrowe planowanie oparte na MES
• Lean Manufacturing:Optymalizowane przepływy pracy w celu zmniejszenia marnotrawstwa i skrócenia czasu realizacji

Nasz system produkcyjny obsługuje zarówno duże modele standardowe, jak i projekty na zamówienie o wysokim zapotrzebowaniu z rygorystycznymi harmonogramami dostaw.

Podsumowanie siły produkcyjnej

• 16,000+ m2 obiektu przemysłowego z pełną integracją pionową
• SMT, wytwarzanie metalu, powłoki, montaż, badania wszystkie pod jednym dachem
• 30%+ zespołu inżynierskiego wspierającego szybką walidację techniczną
• Silna globalna dokumentacja logistyczna i wsparcie zgodności z eksportem
• Śledzona produkcja i system identyfikacji maszyny oparty na QR

Usługi dostosowywania OEM / ODM

W Weimi Intelligent Retail nasz program OEM/ODM ma na celu przekształcanie koncepcji klientów w gotowe do wprowadzenia na rynek inteligentne rozwiązania vendingowe i bezobsługowe. Zamiast po prostu modyfikować istniejące modele, nasze zespoły inżynieryjne i projektowe współtworzą produkty od podstaw – integrując projekt mechaniczny, chłodzenie, elektronikę, systemy płatności i oprogramowanie w chmurze w pełni ujednolicone rozwiązanie, które jest dostosowane do marki każdego klienta, modelu operacyjnego i wymagań regionalnych.

Nasz ramy dostosowywania obejmują cały cykl życia tworzenia produktu, od początkowej koncepcji po masową produkcję i długoterminową konserwację platformy. To holistyczne podejście zapewnia, że każde dostosowane urządzenie jest nie tylko wizualnie unikalne, ale także technicznie solidne, zgodne z globalnymi standardami i zoptymalizowane pod kątem wdrażania na dużą skalę.

Zakres dostosowywania i możliwości techniczne

Dostosowywanie przemysłowe i strukturalne

Zapewniamy kompleksowe usługi projektowania przemysłowego wykraczające poza proste regulacje kosmetyczne:

• Własny projekt zewnętrzny zgodny z tożsamością marki
• Dostosowane wymiary, układ wewnętrzny i konstrukcja nośna
• Wybór materiałów: stal walcowana na zimno, szkło hartowane, aluminium, panele PC/ABS
• Ulepszenia ergonomiczne dla lepszej interakcji z użytkownikiem
• Pełne dostosowywanie powierzchni: paleta kolorów, tekstury wykończeniowe, kalkomanie, wzory oświetlenia
• Modułowe panele dostępowe i drzwi serwisowe ułatwiające konserwację w terenie

Nasi inżynierowie zapewniają, że każda koncepcja jest wykonalna, zoptymalizowana pod względem kosztów i zgodna z międzynarodowymi standardami.

Inżynieria mechaniczna, dozowania i chłodzenia

Dostosowujemy wewnętrzną architekturę mechaniczną urządzenia do konkretnych kategorii produktów:

• Systemy spiralne, tacowe, wind, ramion robotycznych i półek grawitacyjnych o wielu temperaturach
• Hybrydowe strefy temperaturowe (otoczenie + chłodzone + mrożone)
• Precyzyjna kontrola temperatury z wysokowydajnymi sprężarkami
• Szkło antykondensacyjne, aktywna kontrola wilgotności, optymalizacja cyrkulacji termicznej
• Modułowe tace na produkty specjalnie do butelek, puszek, pakowanych posiłków, farmaceutyków lub świeżej żywności
• Mechanizmy o wysokiej trwałości przeznaczone do pracy 24/7 w warunkach dużego natężenia ruchu

Każdy moduł mechaniczny przechodzi testy cyklu życia, aby zapewnić długoterminową niezawodność.

Elektronika, PCBA i dostosowywanie sprzętu IoT

Projektujemy i dostosowujemy platformy sprzętowe dostosowane do wymagań projektu:

• Niestandardowe płyty główne z zoptymalizowanym układem I/O
• Integracja czujników (czujniki wagi, detektory IR, systemy antykradzieżowe, moduły wykrywania produktów)
• Konfiguracje wizyjne AI z wieloma kamerami
• Integracja systemu płatności dla każdego regionu świata
• Lokalne dostosowywanie interfejsu: NFC, RFID, karta członkowska, kod QR, protokół dostępu do drzwi
• Dostosowany system zarządzania energią z ochroną przeciwprzepięciową i redundancją
• Możemy dostosować nasz sprzęt do oprogramowania klienta lub zintegrować jego protokoły z naszą platformą.

Oprogramowanie, warstwa systemu operacyjnego i dostosowywanie platformy chmurowej

Nasz zespół inżynierów oprogramowania zapewnia głębokie dostosowywanie:

• W pełni dostosowany interfejs użytkownika/UX z brandingiem klienta
• Wsparcie wielu języków dla globalnych wdrożeń
• Dostosowany przepływ realizacji transakcji, interfejs przeglądania produktów i system reklamowy
• Integracja z platformami ERP/OMS/POS/CRM klienta
• Niestandardowe algorytmy inwentaryzacji, logika uzupełniania i pulpity danych w czasie rzeczywistym
• Platforma chmurowa z białym znakiem towarowym lub model chmury hybrydowej

Obsługujemy SDK, integrację API i pomagamy klientom w pełnej łączności systemowej.

Zgodność, certyfikacja i adaptacja do rynku globalnego

Pomagamy klientom spełnić międzynarodowe wymagania certyfikacyjne:

• CE
• FCC
• RoHS
• EMC
• KC, PSE, SAA, UL (w razie potrzeby)
• Bezpieczeństwo chłodzenia i zgodność ze środowiskiem
• Lokalne przepisy rynkowe dotyczące płatności i komunikacji bezprzewodowej

Zapewnia to, że każdy dostosowany produkt jest gotowy do globalnej dystrybucji.

Przepływ pracy w zakresie rozwoju OEM/ODM

Etap 1 – Odkrywanie techniczne i studium wykonalności

• Analiza zastosowań rynkowych
• Mapowanie wymagań funkcjonalnych
• Ocena kosztów i możliwości produkcji
• Wymagania dotyczące zgodności w zależności od regionu
• Wstępna prognoza harmonogramu

Etap 2 – Tworzenie koncepcji i projekt przemysłowy

• Szkice projektów przemysłowych i tablice nastrojów
• Modelowanie 3D i inżynieria strukturalna
• Przegląd wykonalności termicznej i mechanicznej
• Wybór materiałów i potwierdzenie wyglądu

Etap 3 – Rozwój inżynieryjny i budowa prototypu

• Prototyp mechaniczny (struktura i system dozowania)
• Walidacja elektroniki i PCBA
• Integracja oprogramowania układowego i oprogramowania
• Testowanie środowiskowe i obciążeniowe
• Przepływ użytkownika, stabilność i ocena bezpieczeństwa

Etap 4 – Produkcja pilotażowa i walidacja w terenie

• Seria próbna (30–100 jednostek)
• Testowanie w rzeczywistym środowisku z rejestrowaniem danych
• Iteracja w oparciu o opinie użytkowników
• Zamrożenie specyfikacji produkcji

Etap 5 – Produkcja masowa i zarządzanie jakością

• Planowanie łańcucha dostaw i oprzyrządowania
• Wielostopniowa kontrola jakości
• Testy starzeniowe i testy funkcjonalne
• Rejestracja numerów seryjnych i aktywacja w chmurze

Etap 6 – Dostawa globalna i dożywotnie wsparcie

• Pakowanie eksportowe i koordynacja logistyki
• Zdalne wsparcie techniczne
• Aktualizacje OTA i konserwacja oprogramowania
• Pokrycie części zamiennych i usługi modernizacji

Dlaczego klienci wybierają nasze usługi OEM/ODM

• Duża głębia inżynieryjna – Od płyt głównych po oprogramowanie w chmurze, dostosowujemy na każdej warstwie
• Szybkie cykle rozwoju – Zoptymalizowany przepływ pracy skraca czas wprowadzenia na rynek
• Jakość klasy korporacyjnej – Każdy komponent spełnia międzynarodowe standardy
• Ekskluzywność marki – Produkty stają się unikalnymi aktywami w pełni zgodnymi z tożsamością klienta
• Skalowalność – Zaprojektowane do masowego wdrażania i długotrwałej eksploatacji
• Globalna elastyczność – Dostosowane do wymagań technicznych i prawnych każdego rynku

Nasz program OEM/ODM to nie tylko dostosowywanie – to pełnoprawne partnerstwo w zakresie inżynierii produktów.