Übersicht über die Produktionslinie

Fortgeschrittene Produktionsanlagen

Weimi Smart Vending betreibt ein modernes, voll integriertes Produktionssystem, das für die Produktion von intelligenten Verkaufsautomaten in hohem Volumen und hoher Präzision entwickelt wurde.Unsere Produktionslinien sind für Skalierbarkeit konzipiert, Konsistenz und strenge Qualitätskontrolle, die es uns ermöglichen, globale Partner mit zuverlässiger Lieferung und schneller Anpassung zu unterstützen.

End-to-End-Fertigungsabläufe

Unsere Fabrik nutzt einen strukturierten, ISO-konformen Produktionsprozess, der alle kritischen Prozesse umfasst, die für die Herstellung von Automaten industrieller Qualität erforderlich sind:

1. Verarbeitung von Blechmetallen

• CNC-Laserschnitt für Hochpräzisionsrahmen und Innenstrukturen
• Automatische Biege- und Stempellinien zur Gewährleistung der Strukturkonsistenz
• Edelstahl und schweres kaltgewalztes Stahl für Maschinenbaukörper
• Intelligente Kalibriersysteme, die die Maßgenauigkeit der Chargen gewährleisten

2. Oberflächenbehandlung und Pulverbeschichtung

• Mehrstufige Oberflächenvorbereitung und Rostbekämpfung
• Umweltschonende Pulverbeschichtung mit hoher Haftung
• Benutzerdefinierte Farben und Markenoptionen für OEM/ODM-Kunden
• Hochtemperaturhärtung zur Kratzfestigkeit und Langlebigkeit

3. SMT & Elektronische Steuerung Produktion

• Voll automatisierte SMT-Linien (Surface-Mount Technology) für die Herstellung von PCBA
• Hochgeschwindigkeitschipplatzierung mit AOI (Automated Optical Inspection)
• Kontrollplatten in industrieller Qualität, die für eine Betriebszeit von 24 Stunden pro Tag und 7 Tage pro Woche ausgelegt sind
• Strenge EMV-Konformitätsprüfungen während der Validierung des Boards

4Montage des Kühlsystems

• Modularen Kühlgeräten für Raum-, Kühl- oder Tiefkühlkonfigurationen
• R290 Kältemittelfüllstationen mit Umweltnormen
• Präzisionsschweißen und Leckerkennung mit Stickstoff- und elektronischen Sniffer
• Wärmedämmungsmaterialien, die für Effizienz und Stabilität optimiert sind

5Mechanische Strukturen

• Montagelinien für Spirale, Schubmaschinen, Aufzüge und Robotermechanismen
• Motoren mit hohem Drehmoment und Stoßdämpfer für eine längere Lebensdauer
• Belastungsprüfung auf mechanische Bewegungen zur Gewährleistung eines reibungslosen Betriebs
• Vollkompatibilität mit verschiedenen Produktkategorien und Verpackungsformen

6Touchscreen und Zahlungsintegration

• Installation von 10"32" industriellen Android-Displays
• Integration von EMV-Lesern, NFC- und QR-Scannern sowie geschlossenen Zahlungsmodulen
• Funktionsprüfung für Anforderungen an die internationale Zahlungszertifizierung
• Bereitstellung von benutzerdefinierten Benutzeroberflächen für lokalisierte Märkte

7. Konfiguration der Cloud IoT

• Geräteregistrierung und -verknüpfung mit unserer Cloud-Plattform
• Installation von Firmware, OTA-fähige Systemkonfiguration und Verschlüsselung des Sicherheitsschlüssels
• Lebenszyklusverfolgung, die jeder Einheit durch interne MES-Systeme zugewiesen wird

Qualitätskontrolle und Prüflabor

Wir unterhalten ein mehrstufiges Qualitätssicherungssystem, um sicherzustellen, dass jede Einheit den globalen Standards entspricht:

1. Funktionelle Prüfung

• Maschinenstartdiagnostik
• Zyklusprüfungen des Liefermechanismus
• Genauigkeitsprüfungen für Zahlungsmodule

2. Temperatur- und Kühlprüfung

• Prüfungen der Stabilität bei Dauerkühlung und Gefrieren
• Prüfung der Temperaturwiederherstellung nach Türöffnung
• Überprüfung der Kompressoreffizienz und des Geräuschpegels

3. 72-Stunden-Alterungstest

Jede Maschine wird einerMindestalterungszyklus von 72 Stundeneinschließlich:

• Hochtemperaturbetrieb
• Dauerbetrieb unter Last
• Fehlersimulation und Belastungsbedingungen

4. EMV- und Sicherheitskonformität

• Durchgeführte Emissions-, Strahlenemissionen-, ESD- und Überspannungstests
• Probenahmeinspektionen gemäß den CE/FCC/RoHS-Normen
• Prüfungen der elektrischen Sicherheit: Isolierung, Erdung, Leckstrom

Produktionskapazität und Skalierbarkeit

• Tägliche Ausgabe:Bis zu 50 Einheiten pro Zeile, skalierbar mit mehreren Zeilen
• Flexible Kapazitätserweiterung:Schnelles Wechseln zwischen Modellen und Konfigurationen
• Automatisiertes Materialmanagement:MES-basierte Produktionsverfolgung und digitale Planung
• Schlanke FertigungOptimierte Arbeitsabläufe zur Verringerung von Verschwendung und Verkürzung der Vorlaufzeit

Unser Produktionssystem unterstützt sowohl großflächige Standardmodelle als auch hochgeforderte kundenspezifische Projekte mit strengen Lieferplänen.

Zusammenfassung der Produktionsstärke

• 16,000+ m2 Industrieanlage mit vollständiger vertikaler Integration
• SMT, Metallherstellung, Beschichtung, Montage, Prüfung ¢ alles unter einem Dach
• Mehr als 30% des technischen Teams unterstützen die schnelle technische Validierung
• Starke globale Logistikdokumentation und Unterstützung der Einhaltung der Ausfuhrvorschriften
• Nachvollziehbare Produktion und QR-basiertes Maschinen-Identifikationssystem

OEM / ODM Anpassungsdienste

Bei Weimi Intelligent Retail ist unser OEM/ODM-Programm darauf ausgerichtet, Kundenkonzepte in marktreife intelligente Verkaufsautomaten und unbemannte Einzelhandelslösungen umzuwandeln. Anstatt einfach bestehende Modelle zu modifizieren, entwickeln unsere Engineering- und Designteams Produkte von Grund auf neu – unter Integration von mechanischem Design, Kühlung, Elektronik, Zahlungssystemen und Cloud-Software in eine vollständig einheitliche Lösung, die auf die Marke, das Betriebsmodell und die regionalen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten ist.

Unser Anpassungsrahmen deckt den gesamten Lebenszyklus der Produktentwicklung ab, vom ersten Konzept bis zur Massenproduktion und langfristigen Plattformwartung. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass jede kundenspezifische Maschine nicht nur optisch einzigartig, sondern auch technisch robust, global konform und für den großflächigen Einsatz optimiert ist.

Anpassungsumfang & Technische Fähigkeiten

Industrielle & Strukturelle Anpassung

Wir bieten umfassende Industriedesign-Dienstleistungen, die über einfache kosmetische Anpassungen hinausgehen:

• Eigenständiges Außendesign, das auf die Markenidentität abgestimmt ist
• Kundenspezifische Abmessungen, Innenaufteilung und tragende Struktur
• Materialauswahl: kaltgewalzter Stahl, verstärktes Glas, Aluminium, PC/ABS-Platten
• Ergonomische Verbesserungen für eine bessere Benutzerinteraktion
• Vollflächige Anpassung: Farbpalette, Oberflächenstrukturen, Aufkleber, Beleuchtungsmuster
• Modulare Zugangsplatten und Servicetüren für eine einfachere Wartung vor Ort

Unsere Ingenieure stellen sicher, dass jedes Konzept herstellbar, kostenoptimiert und mit internationalen Standards konform ist.

Mechanik-, Ausgabesystem- & Kältetechnik

Wir passen die interne mechanische Architektur der Maschine an die spezifischen Produktkategorien an:

• Spiral-, Schubladen-, Lift-Aufzug-, Roboterarm- und Mehr-Temperatur-Schwerkraftregalsysteme
• Hybride Temperaturzonen (Umgebungstemperatur + gekühlt + gefroren)
• Präzise Temperaturregelung mit hocheffizienten Kompressoren
• Anti-Kondensationsglas, aktive Feuchtigkeitskontrolle, Optimierung der thermischen Zirkulation
• Modulare Produktfächer, die auf Flaschen, Dosen, Fertiggerichte, Arzneimittel oder frische Lebensmittel spezialisiert sind
• Hochbelastbare Mechanismen, die für den 24/7-Hochfrequenzbetrieb ausgelegt sind

Jedes mechanische Modul wird einem Lebenszyklustest unterzogen, um eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Elektronik-, PCBA- & IoT-Hardware-Anpassung

Wir entwerfen und passen Hardware-Plattformen an die Projektanforderungen an:

• Kundenspezifische Mainboards mit optimiertem I/O-Layout
• Sensorintegration (Gewichtssensoren, IR-Detektoren, Diebstahlschutzsysteme, Produkterkennungsmodule)
• Multi-Kamera-KI-Vision-Konfigurationen
• Zahlungssystemintegration für jede globale Region
• Lokale Schnittstellenanpassung: NFC, RFID, Mitgliedskarte, QR-Code, Türzugangsprotokoll
• Kundenspezifisches Energiemanagementsystem mit Überspannungsschutz und Redundanz
• Wir können unsere Hardware an die Kundensoftware anpassen oder deren Protokolle in unsere Plattform integrieren.

Software-, OS-Layer- & Cloud-Plattform-Anpassung

Unser Software-Engineering-Team bietet tiefgreifende Anpassungen:

• Vollständig angepasste UI/UX mit Kundenbranding
• Mehrsprachige Unterstützung für globale Einsätze
• Maßgeschneiderter Checkout-Ablauf, Produktdurchsuchungsoberfläche und Werbesystem
• Integration mit Kunden-ERP/OMS/POS/CRM-Plattformen
• Kundenspezifische Bestandsalgorithmen, Nachschublogik und Echtzeit-Daten-Dashboards
• Whitelabel-Cloud-Plattform oder Hybrid-Cloud-Modell

Wir unterstützen SDK, API-Integration und unterstützen Kunden bei der vollständigen Systemkonnektivität.

Konformität, Zertifizierung & Anpassung an den globalen Markt

Wir helfen Kunden, internationale Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen:

• CE
• FCC
• RoHS
• EMV
• KC, PSE, SAA, UL (falls erforderlich)
• Sicherheit der Kühlung und Umweltverträglichkeit
• Lokale Marktbestimmungen für Zahlungen und drahtlose Kommunikation

Dies stellt sicher, dass jedes kundenspezifische Produkt für den globalen Vertrieb bereit ist.

OEM/ODM-Entwicklungs-Workflow

Phase 1 – Technische Erkundung & Machbarkeitsstudie

• Marktanwendungsanalyse
• Funktionsanforderungszuordnung
• Kosten- und Herstellbarkeitsbewertung
• Konformitätsanforderungen nach Region
• Erste Zeitplanprognose

Phase 2 – Konzeption & Industriedesign

• Industriedesign-Entwürfe & Moodboards
• 3D-Modellierung und Konstruktion
• Thermische und mechanische Machbarkeitsprüfung
• Materialauswahl & Erscheinungsbildbestätigung

Phase 3 – Entwicklungs-Engineering & Prototypenbau

• Mechanischer Prototyp (Struktur & Ausgabesystem)
• Elektronik- und PCBA-Validierung
• Firmware- und Software-Integration
• Umwelt- und Belastungstests
• Benutzerfluss-, Stabilitäts- und Sicherheitsbewertung

Phase 4 – Pilotproduktion & Feldvalidierung

• Pilotlauf (30–100 Einheiten)
• Tests in realer Umgebung mit Datenprotokollierung
• Iteration basierend auf Benutzer-Feedback
• Festlegung der Produktionsspezifikation

Phase 5 – Massenproduktion & Qualitätsmanagement

• Lieferkettenplanung und Werkzeugbau
• Mehrstufige Qualitätskontrolle
• Alterungstests & Funktionstests
• Seriennummernregistrierung & Cloud-Aktivierung

Phase 6 – Globale Lieferung & Lebenslanger Support

• Exportverpackung & Logistikkoordination
• Technischer Fernsupport
• OTA-Updates und Softwarewartung
• Ersatzteilabdeckung und Upgrade-Services

Warum Kunden unseren OEM/ODM-Service wählen

• Hohe Engineering-Tiefe – Von Mainboards bis hin zu Cloud-Software passen wir auf jeder Ebene an
• Schnelle Entwicklungszyklen – Optimierter Workflow verkürzt die Markteinführungszeit
• Qualität der Enterprise-Klasse – Jede Komponente entspricht internationalen Standards
• Markenexklusivität – Produkte werden zu einzigartigen Assets, die vollständig auf die Kundenidentität abgestimmt sind
• Skalierbarkeit – Konzipiert für den Masseneinsatz und den langfristigen Betrieb
• Globale Flexibilität – Angepasst an die technischen und rechtlichen Anforderungen jedes Marktes

Unser OEM/ODM-Programm ist nicht nur Anpassung – es ist eine umfassende Produkt-Engineering-Partnerschaft.